Finitions tôlerie fine de précision

Le polissage est une composante du parachèvement (ou finition) des pièces en tout matériau (metalliques, plastiques, bois…) visant à obtenir un bel aspect, un fini ou un état de surface de haute qualité. Cette qualité de surface est caractérisée par la rugosité, la brillance, l’éclat…

Le polissage traditionnel peut être manuel ou robotisé, mais cette méthode est de plus en plus souvent remplacée par des méthodes plus industrielles. Méthodes traditionnelles :

• Tourets à polir: la pièce est présentée manuellement sur la surface de meules ou de disques de divers matériaux (coton, sisal,tampico,corde,fibres synthétiques composites…), tournant à grande vitesse (de l’ordre de 3000 m/min) et généralement enduits de pâte à polir.
• Machines automatisées: idem mais l’automate se charge de la manipulation. Cette solution se prête bien sur les très grandes séries pour lesquelles aucune variation dimensionnelle ne se présente; les coûts liés à la mise en route et au réglage sont très élevés.

Nos investissements permettent de réaliser différentes opérations de traitement mécanique:

• Le polissage est réalisé à l’aide de bandes abrasives. La rugosité de la pièce est progressivement diminuée par passages successifs.
• L’avivage final révèle la brillance de la matière.

Ce principe procure trois types de finition sur de nombreux matériaux : satinage ou brossage, poli brillant et poli miroir.
On parle de:

• Polissage aluminium
• Polissage inox
• Polissage metaux

La vibration ou de la force centrifuge pour améliorer les états de surfaces sans modifier les cotes des pièces, aussi précises soient-elles. Un vibrateur est une cuve vibrante contenant des média abrasifs (billes d’acier, médias céramiques ou porcelaine de forme très diverses, produits végétaux, abrasifs synthétiques (polyester),…) et divers liquides à action chimique et mécanique. Les pièces sont laissées dans cette cuve et c’est le mouvement relatif entre les pièces et les médias qui définit la vitesse d’abrasion et la qualité du polissage.

En fabrication, la bavure désigne un surplus involontaire de matière souvent de très faible épaisseur, comme si la matière avait bavé. C’est inesthétique et peut être coupant.
Il y a plusieurs explications à sa présence, et plusieurs façons de la faire disparaître.

Il est bien évident que de rendre les pièces brillantes est important. Néanmoins cet effet serait amoindri si nous ne passions pas par la phase ébavurage, qui consiste à nettoyer les pièces de metal, supprimer ce que l’on appelle les « bavures » (petits défauts, surplus de métal sur la pièce). Un des facteurs clés de la réussite en matière de finition.

Le brossage consiste en un polissage plus ou moins fin pour donner a la tole un effet. (qui est appelé grain).
Plus le chiffre est élevé plus la finition tire vers le polissage.
Domaines d’application de ces techniques:

• Agencement de magasins
• clotures et portails
• piscines
• géothermie, aérothermie, chauffage bois, chaudière à granulés
• stockage et manutention
• électronique militaire
• fumisterie, ferblanc
• matériel handicapés
• portes et fenêtres, volets roulants, fermetures batiment
• machine outils, automatismes
• équipements sportifs
• aérolique, ventilation, climatisation
• remorques bagagères, porte-bateaux, agricoles, spéciales
• Automobile
• Agricole
• Agro-alim
• Electrique
• Usinage

Les produits réalisés avec cette technique:
pivots, rails, supports, pattes, équerres, languettes, plaque de fond, collier, bride, platine, cadre, casquette, oméga, longeron, plaquette, plateau, porte, bandeau, habillage, tableau, logo, facade, cornière, poignée, caisson, étagère, grille, déflecteur, réflecteur, tiroir, embase, joue, auget, butée, flanc, coulisse, disque, piétement, portant, éclisse, renfort, chemise, peigne, tablette, contreplaque, adaptateur, semelle, couronne, trappe, écran, virole, agrafe, auvent, gousset, plinthe, traverse …

L’électropolissage est un processus électrochimique durant lequel le métal de la couche superficielle d’un objet est dissous (procédé inverse de la galvanisation ou du chromage ou au contraire un dépôt de métal est réalisé).
Procédé d’électropolissage:
La pièce à électropolir est plongée dans un électrolyte approprié pour que l’on obtienne soit le poli et brillant, soit l’un ou l’autre et reliée au pôle positif d’un redresseur, le pôle négatif étant relié à la cathode ; cette dernière étant si possible de composition identique au matériau traité.
Le courant se distribue selon un gradient avec des valeurs élevées pour les pointes (zone à haute énergie thermodynamique = effet de pointe) et avec des valeurs basses pour les cavités.
Domaine d’application de l’électropolissage
Technologies

• Optique
• Nucléaire
• Pharmaceutique
• Cosmétique
• Chimie fine
• Agroalimentaire
• Filtration
• Décoration pour l’aspect brillant
• Micromecanique
• Horlogerie
• Microelectronique

Vous l’aurez compris, chez AMI nous accordons une importance toute particulière au travail bien fait. Les finitions des pièces de tolerie fine de précision permettent d’obtenir des résultats impeccables et de satisfaire ainsi vos désirs. N’oubliez pas que chez AMI, vous n’êtes pas qu’un client, vous êtes un partenaire !